对无心磨床两大误差原因的具体分析

　平面磨床这种磨床，其在使用过程中，如果出现了问题我们该怎么办？具体来讲的话，当加工后的成品出现尺寸误差或偏差的话，其是由哪些所造成的？这是比较困扰大家的问题，因为在实际中是非常有可能会遇到的，所以下面，就针对这一方面，小编就来进行一些具体的讲解，希望能对大家有所帮助和启发，从而可以更好来使用这种磨床。

　　平面磨床的误差，下面小编将主要是来分析其中的三种，其具体是为：

　　误差一：圆度误差

　　1.导轮没有修整好，或者是其使用时间过长，从而失去了原有的几何形状，也就是出现了变形。

　　2.磨削轮变钝了，变得不锋利了。

　　3.工件的中心高度没有调整好，使其位置不正确。

　　4.托板厚度太薄，或者是顶面的倾斜角度过大。

　　5.工件的轴向推力过大，致使其不能均匀转动。

　　6.磨削轮或是导轮的平衡性没有调整好。

　　误差二：锥度误差

　　1.前或后导板向导轮的方向出现偏差，使得工件前部或后部直径过小。

　　2.工件轴线与磨削轮轴线或是导轮轴线不平行。

　　3.导轮或磨削轮的表面出现了磨损。
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