平面磨床砂轮的挑选诀窍

平面磨床砂轮的挑选诀窍：

一、一般砂轮的挑选 
1. 磨料的挑选 磨料挑选首要取决于工件材料及热处理方法。 
a. 磨抗张强度高的材料时，选用耐性大的磨料。 
b. 磨硬度低，延伸率大的材料时，选用较脆的磨料。 
c. 磨硬度高的材料时，选用硬度更高的磨料。 
最常用的磨料是棕刚玉（A）和白刚玉（WA），其次是黑碳化硅（C）和绿碳化硅（GC），其他常用的还有铬刚玉（PA）、单晶刚玉（SA）、微晶刚玉（MA）、锆刚玉（ZA）。 
棕刚玉砂轮：棕刚玉的硬度高，耐性大，合适磨削抗拉强度较高的金属，如碳钢、合金钢、可锻铸铁、硬青铜等，这种磨料的磨削性能好，习气性广，常用于切除较大余量的粗磨，价格便宜，可以广泛运用。 
白刚玉砂轮：白刚玉的硬度略高于棕刚玉，耐性则比棕刚玉低，在磨削时，磨粒简略碎裂，因而，磨削热量小，合适制造精磨淬火钢、高碳钢、高速钢以及磨削薄壁零件用的砂轮，本钱比棕刚玉高。 
绿碳化硅砂轮：绿碳化硅硬度脆性较黑碳化硅高，磨粒尖锐，导热性好，合适于磨削硬质合金、光学玻璃、陶瓷等硬脆材料。 
铬刚玉砂轮：适于磨削刀具，量具、表面，螺纹等表面加工质量需要高的工件。 
单晶刚玉砂轮：适于磨削不锈钢、高钒高速钢等耐性大、硬度高的材料及易变形烧伤的工件。 
微晶刚玉砂轮：适于磨削不锈钢、轴承钢和特种球墨铸铁等，用于成型磨，切入磨，镜面磨削。 
锆刚玉砂轮：适于磨削奥氐体不锈钢、钛合金、耐热合金，分外适于重负荷磨削。 
2. 粒度的挑选 首要取决于被磨削工件的表面粗糙度和磨削功率。 
粒度是指磨料的颗粒标准，其大小则用粒度号标明（见表1）。 
用粗粒度砂轮磨削时，出产功率高，但磨出的工件表面较粗糙；用细粒度砂轮磨削时，磨出的工件表面粗糙度较好，而出产率较低。在满足粗糙度需要的前提下，应尽量选用粗粒度的砂轮，以保证较高的磨削功率。一般粗磨时选用粗粒度砂轮，精磨时选用细粒度砂轮。 
当砂轮和工件接触面积较大时，要选用粒度粗一些的砂轮。例如，磨削相同的平面，用砂轮的端面磨削比用砂轮的周边磨削选的粒度要粗些。 
不相同粒度的砂轮其适用范围（见表2）。 
3. 硬度的挑选 首要取决于被磨削的工件材料、磨削功率和加工表面质量。 
硬度是指砂轮在外力作用下磨粒坠落的难易程度,为了习气不相同工件材料磨加工的需要,制造砂轮时分红不相同硬度的等级

 二、金刚石砂轮的挑选 
金刚石砂轮比用碳化硼、碳化硅、刚玉等一般磨粒制成的砂轮刃角尖锐、磨耗小、寿数长、出产率高、加工质量好，但价格昂贵，因而适用于精磨硬质合金、陶瓷、半导体等高硬度脆性难加工材料。 
金刚石砂轮的特征包括磨料种类、粒度、硬度、浓度、联络剂、砂轮形状与标准。 
磨料：广泛运用人工金刚石（JR），根据它的结晶形状和颗粒强度，分各种类型，按其特定用途选类型。 
粒度：要以工件粗糙度、磨削出产率和金刚石的消耗三个方面概括考虑。 
硬度：只需树脂联络剂金刚石砂轮才有“硬度”这一特性。一般选用S（Y1）级或更高。 
联络剂：常用的联络剂有四种，其联络才干和耐磨性以树脂、陶瓷、青铜、电镀金属为序，依次渐强。树脂联络剂金刚石砂轮磨削功率高，被加工工件粗糙度好，适用范围广，自锐性好，不易堵塞，发热量小，易修整，首要用于精磨工序。陶瓷联络剂金刚石砂轮首要用于各种非金属硬脆材料、硬质合金、超硬材料等的磨削。 
浓度：浓度挑选要根据运用砂轮的粒度、联络剂、形状、加工方法、出产功率及砂轮寿数的需要而定。高浓度金刚石砂轮坚持砂轮形状的才干强，低浓度砂轮磨削时，金刚石的消耗往往更低些，应根据需要酌情挑选。 
形状和标准：按工件的形状、标准和机床条件选用。 

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